گائیڈ ریل کندہ کاری کی مشین میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے اور کندہ کاری کی مشین کے لچکدار آپریشن پر ایک اہم اثر رکھتی ہے! ٹریک کا معیار براہ راست کام کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے، اور یہاں تک کہ پوری پروڈکٹ کے نقش و نگار کو بھی متاثر کرتا ہے! تاہم، کندہ کاری کی مشین کی گائیڈ ریل کو گول ریل اور مربع ریل میں تقسیم کیا گیا ہے۔
نام نہاد راؤنڈ ریل ایک بیلناکار لکیری گائیڈ ریل ہے، جو چین میں تیار کی جاتی ہے، جس میں زیادہ برداشت کی گنجائش، نسبتاً کم لاگت، مختصر پیداواری سائیکل، آسان تنصیب اور دیگر خصوصیات ہیں، اس لیے بہت سے پروسیسنگ مینوفیکچررز اسے مربع لکیری گائیڈ کو تبدیل کرنے کے لیے منتخب کرتے ہیں۔ ریل تاہم، سرکلر ریل کو محدود جگہوں پر سہارا دینے کی ضرورت ہے اور اس کی سختی ناقص ہے۔ انحراف واقع ہو گا اگر اس میں زیادہ وقت لگے، اور غلطی مربع ریل سے بڑی ہو گی۔
ہوپٹول کندہ کاری مشین کے ذریعہ تیار کردہ عددی کنٹرول کندہ کاری کی مشین مربع لکیری گائیڈ ریل کو اپناتی ہے ، جو بیرون ملک تیار کی جاتی ہے۔ اس کی پوزیشننگ کی درستگی زیادہ ہے اور اس کا رگڑ گتانک چھوٹا ہے، اس لیے اس کی درستگی کو طویل عرصے تک برقرار رکھا جا سکتا ہے۔ خاص طور پر، اس کے جامد رگڑ اور متحرک رگڑ کے درمیان فاصلہ بہت چھوٹا ہے، اور آلات کی ہارس پاور چلانے کی مانگ کم ہے، جو بہت زیادہ توانائی بچا سکتی ہے۔
این سی کندہ کاری کی مشین کی گائیڈ ریل بھی ایک اہم وجہ ہے جو کندہ کاری کی مشین کے کام کرنے کی کارکردگی اور معیار کو متاثر کرتی ہے۔ بہت سے لوگ اکثر اپنے مصروف کام کی وجہ سے گائیڈ ریل کی دیکھ بھال کو نظر انداز کر دیتے ہیں، جس کی وجہ سے NC کندہ کاری کی مشین کی کارکردگی کم ہوتی ہے اور یہاں تک کہ نقاشی کی مشین کو چلانے کے دوران غلطیاں یا زنگ لگنے جیسی مختلف خرابیاں ہوتی ہیں۔ یہ سب لکیری گائیڈ ریل کی ناکافی دیکھ بھال کی وجہ سے ہیں۔ اب آئیے ایک نظر ڈالتے ہیں کہ گائیڈ ریل کو کیسے برقرار رکھا جائے!
جب یہ پتہ چلتا ہے کہ کندہ کاری کی مشین کی گائیڈ ریل کو زنگ لگ گیا ہے، تو اس کا تعین اصل صورت حال کے مطابق کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، زنگ بنیادی طور پر چکنا تیل کی فراہمی میں ایک مسئلہ کی وجہ سے ہے. اس صورت میں، ہمیں چیک کرنا چاہیے کہ آیا تیل کا سرکٹ ہموار ہے اور آیا تیل کا پائپ ٹوٹ گیا ہے۔ ایک اور وجہ یہ ہو سکتی ہے کہ حفاظتی کور کی حفاظتی کارکردگی کافی نہیں ہے، جس کی وجہ سے کاٹنے والا سیال براہ راست گائیڈ ریل کی سطح پر گرتا ہے۔ ان مسائل کے حل ہونے کے بعد، ہم گائیڈ ریل کی سطح پر مزید چکنا کرنے والا تیل ڈالتے ہیں، اور پھر مشین ٹول کو آن کرتے ہیں تاکہ اسے تقریباً 2 گھنٹے تک خالی رہنے دیا جائے۔
یاد رکھیں کہ گائیڈ ریل کی سطح کو کھردری مواد جیسے ریت کے کپڑے سے نہ رگڑیں، ورنہ گائیڈ ریل کو براہ راست کھرچ دیا جائے گا۔ اگر گائیڈ ریل کا سنکنرن بہت سنگین ہے، تو آپ کو اب کیا کرنا چاہئے این سی کندہ کاری کی مشین بنانے والے کے انجینئر سے اس سے نمٹنے کے لئے کہیں۔
کندہ کاری کی مشینوں کی گائیڈ ریلوں کے لیے دیکھ بھال کے طریقے جیسے اشتہاری کندہ کاری کی مشینیں، لکڑی کی نقاشی کی مشینیں اور مشینی مراکز درج ذیل ہیں:
ہر آپریشن کے بعد X، Y اور Z محور کی گائیڈ ریل کی سطحوں کو صاف کرنا اور ریل پر موجود تمام چپس اور گندگی کو صاف کرنا ضروری ہے۔ اگلا، چیک کریں کہ آیا گائیڈ ریل کی سطح کھرچ گئی ہے یا خراب ہے۔ صفائی کے بعد، اگلے دن کے آپریشن کو آسان بنانے کے لیے گائیڈ ریل میں چکنا کرنے والا تیل شامل کریں۔
پتھر تراشنے والی مشین کی گائیڈ ریل کے لیے بحالی کا طریقہ:
چونکہ پتھر تراشنے والی مشین کو اکثر پانی کی ضرورت ہوتی ہے، اس لیے مشین نسبتاً گیلی ہے، اور ٹریک کو ہر روز برقرار رکھنا ضروری ہے۔ دیکھ بھال کے دوران، یہ یاد رکھنا چاہیے کہ X، Y اور Z تین محور پالش سلاخوں کو تیل کے ساتھ برقرار رکھا جاتا ہے؛ تیز رفتار چکنائی سکرو راڈ کے لیے استعمال کی جانی چاہیے۔ سردیوں میں، اگر کام کرنے والے ماحول کا درجہ حرارت بہت کم ہو تو، سکرو راڈ، پالش راڈ، مربع گائیڈ ریل یا سرکلر گائیڈ ریل کو پہلے پٹرول سے صاف کیا جانا چاہیے، اور پھر تیل شامل کرنا چاہیے، بصورت دیگر ٹرانسمیشن حصے کی مزاحمت مشین کا بہت بڑا ہو جائے گا، مشین کی سندچیوتی کے نتیجے میں.
نوٹ: کسی بھی کندہ کاری کی مشین کی دیکھ بھال سے پہلے، یہ ضروری ہے کہ تمام پاور سپلائیز کو بند کر دیا جائے اور یہ چیک کیا جائے کہ آیا وہ ابھی بھی چل رہے ہیں۔ اگلی دیکھ بھال صرف اس بات کی تصدیق کے بعد کی جا سکتی ہے کہ حفاظت کا کوئی ممکنہ خطرہ نہیں ہے!
اگر آپ اب بھی کچھ نہیں جانتے، تو براہ کرم بلا جھجھک Hopetool سے رجوع کریں!
