لیزر مشین
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
JINAN HOPETOOL CNC آلات کمپنی، لمیٹڈ مختلف لیزر مشینوں کا پیشہ ور سپلائر ہے، جس کی اہم مصنوعات CNC کندہ کاری کی مشینیں، لیزر مشینیں اور ڈیجیٹل کٹنگ مشینیں ہیں۔ ہماری ٹیم 2008 میں قائم ہوئی تھی اور اس کے پاس 14 سال سے زیادہ کا تجربہ ہے، اور وہ آپ کو 24-گھنٹہ سروس فون، سائٹ پر انسٹالیشن یا تربیتی خدمات فراہم کر سکتی ہے۔ اس کے علاوہ، ہماری لیزر مشینیں یورپ، شمالی امریکہ، جنوبی امریکہ، ایشیا، مشرق وسطیٰ اور دیگر خطوں سمیت 80 سے زائد ممالک کو بھی برآمد کی جاتی ہیں۔
اعلی پیداوری
ہماری فیکٹری 8،000 مربع میٹر کے رقبے پر محیط ہے اور 5- محور CNC سینٹر مشین ٹولز اور کوالٹی انسپیکشن آلات سے لیس ہے، اور ایک ماہ میں 120 مختلف مشینیں تیار کر سکتی ہے۔
کوالٹی اشورینس
ہمارا پیداواری عمل سخت ISO نظام کے معیارات کے مطابق ہے۔ تمام مصنوعات 100% معیار کے معائنہ سے گزرتی ہیں، CE اور مختلف پیٹنٹ سرٹیفکیٹ سرٹیفیکیشن حاصل کرتی ہیں، اور متعلقہ کوالٹی انسپکشن رپورٹس فراہم کرسکتی ہیں۔
ہائی پروفیشنل
بھرپور پیشہ ورانہ علم کے ساتھ، ہم صارفین کی ایک بڑی تعداد کو لیزر مشینوں کے لیے تکنیکی رہنمائی اور استعمال کی تربیت کی خدمات فراہم کرتے ہیں، ان کی پیداوار لائنوں کو خودکار بنانے اور پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے میں ان کی مدد کرتے ہیں۔
تیر ترسیل
ہم اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ لیزر مشین کی پیداوار کا وقت تقریباً 10-20 دن ہے، اور پیشہ ور سمندری، فضائی اور ایکسپریس لاجسٹکس کمپنیوں کے ساتھ تیزی سے شپنگ اور تیز ترسیل کی خدمات فراہم کرنے کے لیے تعاون کرتے ہیں۔
لیزر مشین دھات، پلاسٹک، لکڑی اور شیشے جیسے مواد کو کاٹنے کا ایک مقبول طریقہ بن گیا ہے۔ جب استعمال میں ہو، لیزر آپٹکس اور سی این سی (کمپیوٹر عددی کنٹرول) کا استعمال لیزر بیم کو مواد کی طرف لے جانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور لیزر مشین موشن کنٹرول سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے پیٹرن کے CNC یا G- کوڈ کی پیروی کرتی ہے۔ مواد فوکسڈ لیزر بیم کا رخ اس مواد کی طرف ہوتا ہے، جو یا تو پگھل جاتا ہے، جل جاتا ہے، بخارات بن جاتا ہے، یا گیس کے ایک جیٹ سے اڑا دیا جاتا ہے، جس سے ایک اعلیٰ معیار کی سطح کی تکمیل کے ساتھ ایک کنارے رہ جاتا ہے۔
لیزر مشین کی خصوصیات
ملٹی لیزر ذرائع
ہمارے لیزر آلات کا لیزر ماخذ کندہ کاری کے مواد سے انتہائی مماثل ہے، اس کا کاربن ڈائی آکسائیڈ کا ذریعہ پلاسٹک اور نامیاتی مواد کے لیے مثالی ہے، جبکہ فائبر لیزر دھات کے لیے آپ کی مختلف کٹنگ ایپلی کیشنز کو پورا کرنے کے لیے زیادہ موزوں ہے۔
انتہائی خودکار
یہ لیزر مشینیں خود کار طریقے سے کندہ کاری اور کاٹنے والی ملازمتیں تخلیق کرنے کے لیے پیشہ ورانہ سافٹ ویئر کا استعمال کرتی ہیں، اور یہ متعدد صنعتی افعال، جیسے میٹرکس موڈ یا خودکار تاریخ کے نشانات کے ذریعے اعلیٰ درستگی کے نتائج کو بھی یقینی بناتی ہیں۔
پوزیشننگ کی درستگی
ان لیزر مشینوں کے لیزر ہیڈز میں آٹو فوکس فنکشنز اور ہائی ڈیفینیشن فلٹرز ہوتے ہیں، جو برقی مقناطیسی مداخلت اور بہتر پوزیشن کاٹنے والی اشیاء کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتے ہیں۔
کم شور
ان کے پاس ایگزاسٹ اور ایئر اسسٹ سسٹم کو مربوط کیا گیا ہے اور کوئی بھاری اور شور والے علیحدہ بلورز یا کمپریسر نہیں ہیں، آپریشن کے دوران کم شور کو یقینی بناتے ہوئے انہیں گھر اور کمیونٹی کے استعمال کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
لیزر مشین کی درخواست
گاڑیوں کی صنعت
ماضی میں، گاڑیوں کے پرزے سٹیمپنگ اور ڈائی کٹنگ کے طریقوں سے بنائے جاتے تھے۔ تاہم، یہ طریقے اتنے درست نہیں ہیں اور نہ ہی وہ پیچیدہ شکلیں اور ڈیزائن جیسے لیزر کٹنگ بنا سکتے ہیں۔ لیزر کٹر کی قسم جو آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہے وہ شیٹ میٹل لیزر کٹر ہے۔ آٹوموٹیو انڈسٹری میں لیزر سے کٹے ہوئے مواد میں کار کے پرزے، پرزے، ڈائی کاسٹنگ، فورجنگ اور سٹیمپنگ شامل ہیں، لیکن ان تک محدود نہیں ہیں۔
میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری
میڈیکل ڈیوائس انڈسٹری مختلف قسم کی مصنوعات تیار کرنے کے لیے لیزر کٹنگ کا استعمال کرتی ہے جس میں پیس میکر، اسٹینٹ اور کیتھیٹرز شامل ہیں۔ لیزر بیم مواد کو پگھلاتا، بخارات بناتا یا جلا دیتا ہے، جس سے صاف، درست کٹ رہ جاتی ہے۔ لیزر کٹنگ کا استعمال اکثر پیچیدہ ڈیزائن کے ساتھ مصنوعات بنانے کے لیے کیا جاتا ہے، جیسے کہ انسانی جسم کے اندر استعمال کے لیے۔
زیورات کی صنعت
جب کہ زیورات بنانے کے روایتی طریقے دستی مشقت اور سادہ آلات پر انحصار کرتے ہیں، لیزر کٹنگ نے ڈیزائن کی بہت زیادہ درست اور پیچیدہ سطح کی اجازت دی ہے۔ نتیجے کے طور پر، لیزر کٹنگ کے ساتھ بنائے گئے زیورات اکثر اپنے روایتی ہم منصب سے زیادہ پیچیدہ ہوتے ہیں۔ زیورات کی صنعت میں لیزر کٹنگ کا استعمال عام طور پر دھات میں تفصیلی پیٹرن اور ڈیزائن بنانے کے ساتھ ساتھ قیمتی پتھروں کو کاٹنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ اسے زیورات کے ٹکڑوں پر متن یا تصاویر کندہ کرنے کے لیے بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ زیورات کی مصنوعات جو عام طور پر لیزر کٹنگ کے ساتھ بنائی جاتی ہیں ان میں انگوٹھیاں، لاکٹ، بالیاں اور بریسلیٹ شامل ہیں۔
سیرامک مینوفیکچرنگ
لیزر کٹنگ کو سیرامک مینوفیکچرنگ کے عمل میں استعمال کیا جا سکتا ہے تاکہ مواد میں عین مطابق شکلیں اور ڈیزائن بنایا جا سکے۔ اس قسم کی کٹنگ اکثر مصنوعات میں پیچیدہ پیٹرن اور آرائشی عناصر بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ لیزر کٹنگ سے بنی مصنوعات کی عام مثالوں میں ٹائلیں، مٹی کے برتن اور مجسمے شامل ہیں۔
لیزر مشین کی اقسام
فائبر لیزرز
فائبر لیزر بنیادی طور پر دھاتی حصوں کو کاٹنے اور کندہ کاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ فائبر لیزرز اپنا نام کیمیائی طور پر ڈوپڈ آپٹیکل فائبر سے حاصل کرتے ہیں جو لیزنگ کو دلانے اور توانائی کو کٹنگ پوائنٹ تک پہنچانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لیزر کا ذریعہ ایک پرائمر لیزر سے شروع ہوتا ہے، عام طور پر ایک ڈائیوڈ قسم، جو فائبر میں کم طاقت والی بیم لگاتا ہے۔ اس شہتیر کو پھر آپٹیکل فائبر کے اندر بڑھا دیا جاتا ہے، جسے زمین کے نایاب عناصر جیسے یٹربیئم (Yb) یا erbium (Er) کے ساتھ ڈوپ کیا جاتا ہے۔ ڈوپنگ کا عمل ریشہ کو ایک گین میڈیم کے طور پر کام کرنے کی ترغیب دیتا ہے، جوش و خروش/اخراج کو جھرنجھوڑ کر لیزر بیم کو بڑھاتا ہے۔
فائبر لیزرز تقریباً 1.06μm کے قریب اورکت سپیکٹرم میں طول موج کا اخراج کرتے ہیں۔ اس طول موج کو دھاتوں کے ذریعے اچھی طرح جذب کیا جاتا ہے، جس سے فائبر لیزر خاص طور پر اس طبقے کے مواد کو، یہاں تک کہ "مسئلہ" عکاس دھاتوں کو کاٹنے اور کندہ کاری کے لیے موزوں بناتے ہیں۔
CO2 لیزرز
CO2 لیزرز گیس کی حوصلہ افزائی کرنے والے آلات ہیں جو کاربن ڈائی آکسائیڈ (CO2)، نائٹروجن (N2)، اور ہیلیم (He) کے مرکب کو توانائی کی جھرن کی ترتیب میں لیزر بیم بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ لیزر ماخذ عام طور پر زینون فلیش ٹیوب یا اس سے ملتی جلتی پر مشتمل ہوتا ہے، جو الیکٹرک ڈسچارج سے حوصلہ افزائی کرتا ہے تاکہ اخراج کا عمل شروع کر سکے۔ یہ عمل تین الگ الگ توانائی کی منتقلی کی خصوصیت رکھتا ہے، جن میں سے صرف آخری میں فوٹوون کا اخراج شامل ہوتا ہے۔ N2 مالیکیولز کو ایک اعلی توانائی کی حالت میں اٹھایا جاتا ہے کہ وہ پھر CO2 مالیکیولز میں منتقل ہوتے ہیں، جو فوٹان خارج کرتے ہیں کیونکہ وہ He ایٹموں پر اثر انداز ہو کر اپنی اخراج توانائی کھو دیتے ہیں۔
یہ کلاس دور اورکت سپیکٹرم میں تقریباً 10.6μm پر خارج ہوتی ہے۔ یہ طول موج لکڑی، پلاسٹک، چمڑے، مختلف کپڑے، کاغذ، اور کچھ غیر دھاتی مرکبات جیسے نامیاتی مواد کے ذریعے مضبوطی سے جذب ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں انتہائی موثر، صاف اور درست کٹائی ہوتی ہے۔ فائبر لیزرز کے مقابلے میں ان میں بیم کا معیار کم ہے، جس کا مطلب ہے کہ لیزر بیم کم توجہ مرکوز کرتی ہے۔ تاہم، CO2 لیزر ٹیکنالوجی میں پیشرفت نے ٹیکنالوجی کی طویل سروس کی زندگی میں بیم کے معیار کو بہتر بنایا ہے۔
Nd:YAG/Nd:YVO لیزرز
Nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet) اور Nd:YVO (neodymium-doped yttrium vanadate) لیزرز بنیادی طور پر ملتے جلتے ٹھوس ریاست کے آلات ہیں۔ دونوں قریب کے اورکت سپیکٹرم میں خارج ہوتے ہیں، اس میڈیم سے فرق کیا جاتا ہے جس کے اندر محرک اخراج ہوتا ہے۔ وہ دھاتوں کو کاٹنے اور نشان زد کرنے اور غیر دھاتوں کی ایک محدود رینج پر سب سے زیادہ لاگو ہوتے ہیں۔
یہ لیزرز 1.064μm کی طول موج پر خارج ہوتے ہیں، جبکہ Nd:YVO لیزرز 1.064μm یا 1.34μm پر خارج ہوتے ہیں، جو کرسٹل واقفیت کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ یہ طول موجیں قریب اورکت رینج میں ہیں اور بہت سی دھاتوں کے ذریعے اچھی طرح جذب ہوتی ہیں، جس سے یہ لیزر دھات کی کٹائی، کندہ کاری اور نشان لگانے کے لیے موزوں ہیں۔ نیوڈیمیم لیزرز عام طور پر اعلی بیم کوالٹی، کم ڈائیورجن، اور ایک چھوٹے اسپاٹ سائز کے حامل ہوتے ہیں جس کے نتیجے میں اعلی مخصوص توانائی ہوتی ہے۔
ڈائریکٹ ڈایڈڈ لیزرز
ڈائریکٹ ڈائیوڈ (یا صرف ڈائیوڈ) لیزر لیزر ٹیکنالوجی کی ایک قسم ہے جو لیزر لائٹ پیدا کرنے کے لیے سنگل سیمی کنڈکٹر جنکشن کا استعمال کرتی ہے۔ ایک براہ راست ڈایڈڈ لیزر سیمی کنڈکٹر جنکشن پر مبنی ہوتا ہے، جو عام طور پر گیلیم آرسنائیڈ (GaAs) سے بنا ہوتا ہے۔ جب ڈایڈڈ پر فارورڈ بائیس کرنٹ لگایا جاتا ہے، تو یہ الیکٹرو لومینیسینس کے ذریعے روشنی خارج کرتا ہے، بغیر آغاز کے لیے روشنی کے منبع کی ضرورت کے۔ اس کے بعد خارج ہونے والی روشنی کو آپٹیکل عناصر کے ذریعہ لیزر بیم میں ہدایت اور توجہ مرکوز کی جاتی ہے جو ایک سرے پر آدھے آئینے کے ساتھ ایک محرک اخراج گونجنے والی گہا بناتی ہے، جس کے ذریعے لیزر توانائی خارج ہوتی ہے۔
کٹنگ ایپلی کیشنز میں استعمال ہونے والے براہ راست ڈایڈڈ لیزرز کے لیے سب سے زیادہ عام طول موج قریب کے اورکت سپیکٹرم میں ہیں، تقریباً 900 سے 1,100nm (0.9 سے 1.1μm)۔ متبادل ڈایڈڈ سسٹم نیلے اور سبز طول موج کی حدود میں خارج کر سکتے ہیں۔ ڈائریکٹ ڈایڈڈ لیزرز کی بیم کا معیار کافی حد تک مختلف ہو سکتا ہے، حالانکہ عام طور پر ہر ڈیوائس کی نسل کے ساتھ ڈایڈڈ بیم کا معیار بہتر ہو رہا ہے۔ بیم کا معیار اکثر فائبر لیزرز یا CO2 لیزرز سے میل نہیں کھاتا۔
لیزر مشین کے اجزاء
لیزر کٹر فریم
لیزر کٹر کا مکینیکل حصہ X، Y، اور Z-axes میں حرکت کے لیے ذمہ دار ہے، بشمول کٹنگ ورک پلیٹ فارم۔ فی الحال، مارکیٹ میں سب سے زیادہ عام مشین ٹولز گینٹری کی قسم، کینٹیلیور کی قسم، اور بیم کی قسم ہیں۔ ہر قسم کے مشین ٹول کے اپنے کام ہوتے ہیں، جیسے کہ بیم قسم کے مشین ٹولز بنیادی طور پر بڑے مینوفیکچررز کے ذریعے میٹریل کاٹنے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں، اور تھری ڈی فائبر لیزر کٹنگ بنیادی طور پر آٹوموٹو انڈسٹری میں استعمال ہوتی ہے۔
لیزر جنریٹر
ایک آلہ جو لیزر روشنی کا ذریعہ پیدا کرتا ہے اسے لیزر جنریٹر کہا جاتا ہے۔ لیزر جنریٹر لیزر آلات کا بنیادی طاقت کا ذریعہ ہے، کار کے انجن کی طرح اور فائبر لیزر کاٹنے والی مشینوں کا سب سے مہنگا جزو ہے۔
لینس
لیزر لینس فائبر لیزر کاٹنے والے آلات میں سب سے زیادہ استعمال ہونے والا جزو ہے۔ مختلف آپٹیکل آلات میں لیزر لینز ہوتے ہیں، ہر ایک مختلف مقصد کے لیے ہوتا ہے، جیسے مکمل عکاسی کرنے والے لینز، نیم عکاسی والے لینز، اور فوکس کرنے والے لینز۔
سی این سی سسٹم
کنٹرول سسٹم فائبر لیزر کٹنگ مشین کا بنیادی آپریٹنگ سسٹم ہے، جو بنیادی طور پر X، Y، اور Z محوروں کی نقل و حرکت کو کنٹرول کرتا ہے اور لیزر کی آؤٹ پٹ پاور کو کنٹرول کرتا ہے۔
ریگولیٹڈ پاور سپلائی
لیزر جنریٹر، لیزر کٹر، اور پاور سپلائی سسٹم کے درمیان کنکشن بنیادی طور پر بیرونی پاور نیٹ ورک کی مداخلت کو روکنے کے لیے کام کرتا ہے۔
لیزر کٹنگ ہیڈ
کٹنگ ہیڈ فائبر لیزر کٹنگ مشین کا لیزر آؤٹ پٹ ڈیوائس ہے، جس میں نوزل، فوکسنگ لینس، اور فوکس ٹریکنگ سسٹم ہوتا ہے۔ کٹنگ ہیڈ ڈرائیو ڈیوائس، جو سروو موٹر، سکرو راڈ، یا گیئر پر مشتمل ہوتی ہے، کٹنگ ہیڈ کو Z-axis کے ساتھ پروگرام کے مطابق حرکت دیتی ہے۔ تاہم، لیزر کاٹنے والے سر کی اونچائی کو مواد، موٹائی، اور کاٹنے کے طریقہ کار کے لحاظ سے ایڈجسٹ اور کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
کنٹرول پلیٹ فارم
پورے کاٹنے والے آلے کو کنٹرول کرنے کا عمل۔
موٹر
لیزر کاٹنے والی مشین کی موٹر موشن سسٹم کا ایک اہم جزو ہے۔
●سٹیپنگ موٹر:اس میں فوری آغاز کی رفتار، ذمہ دار، اور کندہ کاری اور کاٹنے کی پروسیسنگ کے لیے موزوں ہے۔ وہ سستی ہیں، بہت سے برانڈز کارکردگی کے مختلف اختیارات پیش کرتے ہیں۔
●سروو موٹر:اس میں تیز رفتار حرکت کی رفتار، ہموار آپریشن، زیادہ بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت اور مستحکم کارکردگی ہے۔ یہ اعلی پروسیسنگ کی ضروریات کے ساتھ صنعتوں اور مصنوعات کے لئے مثالی ہے، ہموار کنارے پروسیسنگ اور تیز رفتار کاٹنے کی فراہمی فراہم کرتا ہے، اگرچہ یہ زیادہ مہنگا ہے.
گیس سلنڈر
لیزر کٹر کا کام کرنے والا میڈیم اور معاون گیس سلنڈر شامل ہیں۔ یہ گیسیں لیزر آکسیلیشن کے لیے صنعتی سپلیمنٹس اور کاٹنے والے سر کے آپریشن کے لیے معاون گیسوں کے طور پر کام کرتی ہیں۔
ایئر کمپریسر، گیس اسٹوریج ٹینک
کمپریسڈ ہوا فراہم کریں اور ذخیرہ کریں۔
ایئر کولنگ ڈرائر، فلٹر
ہوا کی فراہمی کا نظام لیزر جنریٹر اور لیزر بیم کے راستے کو صاف اور خشک ہوا فراہم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، جس سے راستے اور ریفلیکٹرز کے معمول کے کام کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
دھول نکالنے والا
من گھڑت عمل کے دوران پیدا ہونے والے دھوئیں اور دھول کو ماحولیاتی تحفظ کے معیارات پر پورا اترنے کے لیے فلٹر اور علاج کیا جانا چاہیے۔
سلیگ ڈسچارج مشین
پروسیسنگ کے دوران پیدا ہونے والے بچ جانے والے مواد اور فضلہ کو ختم کریں۔
لیزر مشین کا انتخاب کرتے وقت غور کرنے کے عوامل
لیزر کی قسم
آپ جس مواد کو کندہ کرنا یا کاٹنا چاہتے ہیں وہ لیزر کی قسم کی وضاحت کرتا ہے جس کی آپ کو ضرورت ہوگی۔ اگر آپ لکڑی، شیشہ، کاغذ یا چمڑے جیسے نامیاتی مواد پر کارروائی کرنا چاہتے ہیں تو آپ کو CO2 لیزر کی ضرورت ہوگی۔ دھاتوں یا پلاسٹک کو نشان زد کرنے کے لیے آپ کو فائبر لیزر کی ضرورت ہوگی۔
ورکنگ ایریا کا سائز
آپ کے ورک پیس کا سائز کندہ کرنا یا کاٹا جانا لیزر مشین کے سائز کی وضاحت کرتا ہے۔ اس کے علاوہ فی آرڈر ورک پیس کی تعداد بھی ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ اگر آپ کا آرڈر متعدد آئٹمز پر مشتمل ہے تو ان پر ایک ہی عمل میں کارروائی کی جا سکتی ہے۔ لہذا آپ وقت بچا سکتے ہیں اور پیداواری صلاحیت کو بڑھا سکتے ہیں۔
لیزر پاور
آپ کی لیزر مشین کی لیزر پاور کا انتخاب کرتے وقت سب سے اہم معیار وہ ایپلی کیشن ہے جسے آپ اکثر لیزر کے ساتھ استعمال کرنا چاہتے ہیں۔ اگر لیزر کو بنیادی طور پر کندہ کاری کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو آپ 25 اور 80 واٹ کے درمیان لیزر پاورز کے ساتھ اچھے نتائج حاصل کریں گے۔ لیزر کٹنگ یا بہت تیز رفتار ایپلی کیشنز کے لیے، ہم 80 واٹ سے زیادہ لیزر پاور کی تجویز کرتے ہیں۔ مواد کی قسم پر منحصر ہے، ایک مختلف لیزر طاقت زیادہ سے زیادہ نتیجہ کا باعث بنے گی۔ مثال کے طور پر کندہ کاری کے کاغذ کو عام طور پر کندہ کاری کی لکڑی سے کم طاقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایکریلک کے ساتھ، کم طاقت کا استعمال کرتے ہوئے یکساں طور پر یکساں، زیادہ گہری کندہ کاری نہیں کی جا سکتی ہے۔ اور کندہ کاری کے مواد کی پروسیسنگ کرتے وقت، اعلی طاقت تیزی سے کام کرنے کی اجازت دیتی ہے۔
وشوسنییتا اور سروس کا معیار
آپ کے کاروبار کی کامیابی کے لیے ایک اہم معیار لیزر سسٹم کی قابل اعتمادی ہے کیونکہ صرف ایک مکمل طور پر کام کرنے والا آلہ ہی آپ کی ترسیل کے اعتبار کی ضمانت دے گا۔ ہمارے لیزرز دنیا بھر میں استعمال ہوتے ہیں اور ہزاروں سے زیادہ انسٹال شدہ سسٹمز کا فیلڈ تجربہ مہارت اور کسٹمر کے اعتماد کا ثبوت ہے۔
لیزر مشین کی بحالی
روزانہ دیکھ بھال کے کام
نقصان یا پہننے کا معائنہ کریں:آپ کو ڈھیلے بولٹ، پیچ، یا بجلی کے کنکشن کی جانچ کرنی چاہیے۔ اس کے علاوہ، یہ یقینی بنانا بھی بہت ضروری ہے کہ تمام حفاظتی حصار اپنی جگہ پر اور محفوظ ہوں۔ اس کے علاوہ، معائنہ کریں کہ لینس صاف ہے.
لیزر بیم کی سیدھ اور فوکس چیک کریں:صفائی کے بعد، تمام اجزاء کا معائنہ کریں اور سیدھ کو چیک کریں۔ اگر ضرورت ہو تو، لیزر بیم کی سمت کو ایڈجسٹ کریں. غلط ترتیب شدہ لیزر غلط کٹنگ بنا سکتا ہے۔
مشین کنٹرول سسٹم کی انشانکن کو چیک کریں:یقینی بنائیں کہ مشین کے کنٹرول کے پیرامیٹرز درست طریقے سے سیٹ کیے گئے ہیں۔ ان پیرامیٹرز میں لیزر پاور، کاٹنے کی رفتار اور فوکس پوزیشن شامل ہو سکتی ہے۔
کولنٹ کی سطح کا معائنہ کریں:پمپ کے فعال اجزاء اور ہوز کی حالت کو چیک کریں۔ اس صورت میں، یقینی بنائیں کہ کولنگ واٹر سسٹم صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے۔
ہفتہ وار دیکھ بھال کے کام
لیزر لینس اور آئینے کا معائنہ کریں:یہ دو اجزاء لیزر کٹنگ میں اہم ہیں۔ وقت گزرنے کے ساتھ، یہ دونوں اجزاء گندے یا خراب ہو جاتے ہیں. لہذا، آپ ان اجزاء کو صاف کرنے کے لیے کوئی بھی لیزر کلیننگ حل استعمال کر سکتے ہیں۔ اس صورت میں، اس بات کو یقینی بنائیں کہ یہ صفائی کا سامان ملبے، دھول، یا دیگر آلودگیوں سے پاک ہے۔ یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ خراب یا گندے آئینے کٹوں کی درستگی کے مجموعی معیار کو متاثر کرتے ہیں۔
لیزر آؤٹ پٹ چیک کریں:وقت گزرنے کے ساتھ ساتھ لیزر آؤٹ پٹ بھی بدل جاتا ہے۔ اس صورت میں، مینوفیکچرر کی وضاحتوں کے مطابق پاور آؤٹ پٹ کو برقرار رکھنا بہت ضروری ہے۔ یہ یقینی بنانا بھی ضروری ہے کہ لیزر مثالی طاقت کی سطح پر کام کرے۔ اس صورت میں، اگر لیزر کافی طاقت پیدا نہیں کر سکتا، تو یہ مواد کو صحیح طریقے سے کاٹ نہیں سکتا۔ دوسری طرف، اگر یہ ضرورت سے زیادہ لیزر پاور بناتا ہے، تو یہ متوقع مواد کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
ایئر فلٹر کو صاف کریں:یہ نوٹ کرنا ضروری ہے کہ یہ عام طور پر لیزر اور کاٹنے والے مواد کو ٹھنڈا کرنے کے لیے استعمال ہونے والی ہوا کو صاف کرتا ہے۔ اس صورت میں، ایک گندا ہوا فلٹر کولنگ سسٹم کی کارکردگی کو کم کر سکتا ہے اور بالآخر زیادہ گرمی کا سبب بنتا ہے۔ اس ایئر فلٹر کو صاف کرنے سے مشین کی کارکردگی کو برقرار رکھنے اور اس کی پائیداری کو بڑھانے میں مدد مل سکتی ہے۔
مشین لاگز تلاش کریں اور ایرر کوڈز کی جانچ کریں: یہ ایک بہترین عمل ہے کہ پچھلے ہفتے کے ریکارڈ کا جائزہ لیں جو پہلے کیے گئے پروجیکٹس ہیں۔
ہمارے سرٹیفکیٹ کی تصویر
ہماری فیکٹری کی تصویر
لیزر مشین کے اکثر پوچھے گئے سوالات
سوال: لیزر مشین کس کے لیے استعمال ہوتی ہے؟
سوال: اوسط لیزر مشین کی قیمت کتنی ہے؟
سوال: کس قسم کا لیزر دھات کاٹ سکتا ہے؟
س: کون سا بہتر ہے CO2 یا فائبر لیزر؟
سوال: لیزر کتنی موٹی کاٹ سکتا ہے؟
سوال: لیزر مشین کے فوائد اور نقصانات کیا ہیں؟
سوال: لیزر کاٹنے والی مشینوں میں کیا مسائل ہیں؟
سوال: کیا لیزر لکڑی کاٹ سکتا ہے؟
سوال: آپ لیزر کٹنگ لاگت کا حساب کیسے لگاتے ہیں؟
سوال: لیزر کٹر کتنی بجلی استعمال کرتا ہے؟
سوال: دیگر روایتی کاٹنے والی مشینوں پر لیزر مشین استعمال کرنے کے کیا فوائد ہیں؟
سوال: لیزر مشین کا استعمال کرتے وقت حفاظتی تحفظات کیا ہیں؟
سوال: مختلف لیزر موڈ کیا ہیں، اور وہ کاٹنے کے عمل کو کیسے متاثر کرتے ہیں؟
سوال: کیا لیزر مشین جو کچھ کر سکتی ہے اس کی حدود ہیں؟
سوال: لیزر مشینیں عام طور پر کتنی دیر تک چلتی ہیں؟
سوال: کیا کندہ کاری کے لیے لیزر مشین استعمال کی جا سکتی ہے؟
سوال: کیا گھریلو لیزر کٹر محفوظ ہیں؟
سوال: لیزر مشین کو چلانے کے لیے کس تربیت کی ضرورت ہے، اور کیا یہ سیکھنا مشکل ہے؟
سوال: لیزر مشین کی رفتار اور کارکردگی کو کون سے عوامل متاثر کرتے ہیں؟
سوال: کیا ویلڈنگ کے لیے لیزر مشین استعمال کی جا سکتی ہے؟